河南固廢再生示范工程：6萬噸級氧化鋅資源化利用項目

一、項目介紹

本項目為河南某鋅業(yè)公司廢棄資源綜合利用年產(chǎn)6萬噸氧化鋅回轉(zhuǎn)窯項目，該回轉(zhuǎn)窯用于含鋅物料的還原揮發(fā)回收鋅、鉛等有價金屬。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有煅燒效果好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、能耗低，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，操作維護簡便等特點，可實現(xiàn)節(jié)能、降耗、環(huán)保生產(chǎn)。

設(shè)備規(guī)格：φ3.6×60m氧化鋅回轉(zhuǎn)窯2臺

二、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、托輪裝置：采用滾動式軸承，可減小其摩擦力，便于檢修更換；軸承座采用循環(huán)水冷卻，可有效降低軸承溫度，使用壽命長。

2、傳動部分：采用變頻調(diào)速電機，可根據(jù)具體情況隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速，依靠變頻電機及齒輪驅(qū)動系統(tǒng)提供動力可旋轉(zhuǎn)及停止轉(zhuǎn)動。節(jié)能環(huán)保，效率高且調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)。

3、輔助傳動：采用輔傳電機，保證回轉(zhuǎn)窯在主電源中斷時，仍能盤窯操作，防止筒體彎曲變形以及便于檢修，且配備電力液壓塊式制動器，避免停窯時出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。

4、擋輪裝置：采用液壓擋輪，依靠液壓站提供壓力推動擋輪和窯體，實現(xiàn)窯的上、下行，無需人工干預(yù)，實現(xiàn)自動化。

5、窯頭、尾密封裝置：采用三層柔性密封（不銹鋼密封鱗片+碳硅鋁纖維復(fù)合板+不銹鋼密封鱗片）結(jié)合迷宮結(jié)構(gòu)的密封，漏風率低，密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長、更換便捷，可顯著降低其維護成本。

三、項目工藝

河南鄭礦機器有限公司采用成熟的回轉(zhuǎn)窯火法提取工藝，通過以下關(guān)鍵步驟實現(xiàn)煙道灰中次氧化鋅的有效回收：

1、科學配料與預(yù)處理

將含鋅煙道灰與無煙煤/焦粉按比例混合。

2、高溫還原與氧化

混合料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)(約900℃)煅燒，鋅元素被還原為蒸汽，隨后與氧氣結(jié)合生成氧化鋅煙塵。窯體設(shè)計采用傾斜結(jié)構(gòu)，物料逐層推進，熱效率高、結(jié)瘤量少。

3、智能收集與環(huán)保處理

氧化鋅煙塵通過冷卻系統(tǒng)、布袋除塵器有效收集，純度可達75%以上；廢氣經(jīng)除塵器、脫硫塔處理后達標排放，冷卻水循環(huán)利用，實現(xiàn)零污染。

工藝優(yōu)勢：低成本、高收益、綠色環(huán)保

1、原料適應(yīng)性強

可處理含鋅量15%-25%的低品位煙道灰、瓦斯泥等廢料，來源廣泛，變廢為寶。

2、節(jié)能有效

設(shè)備熱耗減少15%，鋅回收率高達85%以上，年產(chǎn)次氧化鋅可達7000噸，顯著提高企業(yè)收益。

3、環(huán)保達標

全流程配備除塵、脫硫系統(tǒng)，廢氣排放符合標準，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

4、自動化程度高

采用智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測窯內(nèi)溫度與物料狀態(tài)，減少人工干預(yù)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。

三、現(xiàn)場圖片